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锚杆静压桩法

1 锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。
2 锚杆静压桩设计应符合下列要求：
（1）锚杆静压桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定；当无试验资料时，也可按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7有关规定估算。
（2）桩位布置应靠近墙体或柱子。设计桩数应由上部结构荷载及单桩竖向承载力计算确定；必须控制压桩力不得大于该加固
部分的结构自重。压桩孔宜为上小下大的正方棱台状，其孔口每边宜比桩截面边长大50-100mm。
（3）当既有建筑基础承载力不满足压桩要求时，应对基础进行加固补强；也可采用新浇筑钢筋混凝土挑梁或抬梁作为压桩的承台。
（4）桩身制作应符合下列要求：
1）桩身材料可采用钢筋混凝土或钢材；
2）对钢筋混凝土桩宜采用方形，其边长为200-300mm。
3）每段桩节长度应根据施工净空高度及机具条件确定，宜为1.0-2.5mm；
4）桩内主筋应按计算确定。当方桩截面边长为200mm时，配筋不宜少于4φ10；当边长为250mm时，配筋不宜少于4φ12；当边长为300mm时，配筋不宜少于4φ16。
5）桩身混凝土强度等级不应低于C30。
6）当桩身承受拉应力时，应采用焊接接头。其他情况可采用硫磺胶泥接头连接。当采用硫磺胶泥接头时，其桩节两端应设置焊接钢筋网片，一端应预埋插筋，另一端应预留插筋孔和吊装孔。当采用焊接接头时，桩节的两端均应设置预埋连接铁件。
（5）原基础承台除应满足有关承载力要求外，尚应符合下列规定：
1）承台周边至边桩的净距不宜小于200mm；
2）承台厚度不宜小于350mm；
3) 桩顶嵌入承台内长度应为50-100mm；当桩承受拉力或有特殊要求时，应在桩顶四角增设锚固筋，伸入承台内的锚固长度应满足钢筋锚固要求；
4）压桩孔内应采用C30微膨胀早强混凝土浇筑密实；
5） 当原基础厚度小于350mm时，封桩孔应用2φ16钢筋交叉焊接于锚杆上，并应在浇注压桩孔混凝土的同时，在桩孔顶面以上浇注桩帽，厚度不得小于150mm。
（6）锚杆可用光面直杆镦粗螺栓或焊箍螺栓，并应符合下列要求：
1）当压桩力小于400KN时，可采用M24锚杆;当压桩力为400-500KN时,可采用M27锚杆；
2）锚杆螺栓的锚固深度可采用10-12倍螺栓直径，并不应小于300mm，锚杆露出承台顶面长度应满足压桩机具要求，一般不应小于120mm。
3）锚杆螺栓在锚杆孔内的粘结剂可采用环氧砂浆或硫磺胶泥；
4）锚杆与压桩孔、周围结构及承台边缘的距离不应小于200mm。
3 锚杆静压桩施工应符合下列规定：
（1）锚杆静压桩施工前应做好下列准备工作：
1）清理压桩孔和锚杆孔施工工作面；
2）制作锚杆螺栓和桩节的准备工作；
3）开凿压桩孔，并应将孔壁凿毛，清理干净压桩孔。将原承台钢筋割断后弯起，待压桩后再焊接；
4）开凿锚杆孔，应确保锚杆孔内清洁干燥后再埋设锚杆，并以粘结剂加以封固。
（2）压桩施工应符合下列规定：
1）压桩架应保持竖直，锚固螺栓的螺帽或锚具应均衡紧固，压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；
2）就位的桩节应保持竖直，使千斤顶、桩节及压桩孔轴线重合，不得偏心加压，压桩时应垫钢板或麻袋，套上钢桩帽后再进行压桩。桩位平面偏差不得超过±20mm，桩节垂直度偏差不得大于1%的桩节长；
3）整根桩应一次连续压到设计标高，当必须中途停压时，桩端应停留在软弱土层中，且停压的间隔时间不宜超过24h；
4）压桩施工应对称进行，不应数台压桩机在一个独立基础上同时加压；
5）焊接接桩前应对准上、下节桩的垂直轴线，清除焊面铁锈后进行满焊；
6）采用硫磺胶泥接桩时，其操作施工应按国家现行标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202的有关规定执行；
7）桩尖应到达设计持力层深度、且压桩力应达到国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7规定的单桩竖向承载力标准值的1.5倍，且持续时间不应少于5min；
8）封桩前应凿毛和刷洗干净桩顶侧表面后再涂混凝土界面剂，封桩可分不施加预应力法和预应力法的两种方法；
当封桩不施加预应力时，在桩端达到设计压桩力和设计深度后，即可使千斤顶卸载，拆除压桩架，焊接锚杆交叉钢筋，清除压桩孔内杂物、积水及浮浆，然后与桩帽梁一起浇筑C30微膨胀早强混凝土。当施加预应力时，应在千斤顶不卸载条件下，采用型钢托换支架，清理干净压桩孔后立即将桩与压桩孔锚固，当封桩混凝土达到设计强度后，方可卸载。
4 锚杆静压桩质量检验应符合下列规定：
（1）最终压桩力与桩压入深度应符合设计要求。
（2）桩身试块强度和封桩混凝土试块强度应符合设计要求，硫磺胶泥性能应符合国家现行标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202的有关规定。